Вручную скучно - лучше творить “врукопашную“. Балаковские журналисты побывали на передовой атомной отрасли страны
Насколько сносно хотя бы на обывательском уровне вы знакомы с тяжелым машиностроением или же с энергетической отраслью? Живя в городе атомщиков, химиков и строителей, мы должны по идее словно семечки «щелкать» эти темы.
Что уж говорить о журналистах, которым Росатом предоставил возможность принять участие в пресс-туре и погрузиться в эти на первый взгляд тяжелые, но безумно захватывающие темы: система управления проектами Multi-D и разработка сталей для атомной отрасли. Помимо всего прочего я увидела самое настоящее сапфировое производство, 3D принтер и импланты, «выращенные» внутри него.
2 дня, проведенные в столице, открыли мне глаза на многое: нынешние технологии сродни чуду без всяких преувеличений.
Итак, первое, на что направили свои взоры журналисты - это звучащая крайне пафосно компания АтомСтройЭкспорт. Это единственная инжиниринговая компания в России, которая занимается строительством атомных станций. На сегодняшний день сотрудники АСЭ работают в 19-ти странах одновременно на 34-х энергоблоках. Группа компаний ASE может, как построить атомную станцию (сие посильно совсем немногим на нашей планете), так и управлять всем жизненным циклом объектов атомной энергетики. Мне и еще около 20 региональным журналистам показали макеты атомных станций, рассказали, как и кем они строятся, рассказали о новейших технологиях и указали на то, в чем состоит преимущество Multi-D моделей, разрабатываемых на их площадке.
- Такое сложное сооружение как энергоблок станции «врукопашную» конечно начертить можно, но это будет очень долго и дорого, будет много ошибок и моментов, которые придется переделывать, - начал экскурс с шутки эксперт по Multi-D Александр Сачик. Вручную - и в рукопашную - слова совсем разной энергетики, а атомщики предпочитают максимальные "обороты" даже в устной речи.
Около 10 лет назад в АСЭ вплотную занялись глубоким внедрением в весь процесс проектирования и строительства станций серьезных технологических платформ. Проектирование начинается с того, что создается плоская 2D схема, разработчик создает схему, отрабатывает взаимодействие всех ее элементов, после чего переходит к моделированию в 3D. Но этих измерений мало, ведь нужно управлять очень многими параметрами. Сначала разработчики пользовались 6D моделями, потом дошли до 9-ти, ну а в итоге поняли, что у них будет все работать на основе Multi-D моделей. Одновременно представители различных специальностей параллельно ведут проектирование (электрики - свою часть, строители - свою часть) в такой ситуации все они видят, что делают другие. Такая модель и помогает проверить все нюансы, удостовериться, не забыли ли что-то.
Такая модель помогает вести все этапы «жизни» станции, начиная от проектирования и оканчивая утилизацией. Кстати первые энергоблоки, которые строились 50-60 лет назад, пора уже утилизировать…
Едем дальше. Знакома ли вам фраза «open space»? Открытое пространство в почете у дизайнеров, но далеко не у всех эта концепция вызывает восторг. Понравилось бы вам работать у всех на виду, не имея при этом возможности погрызть чего вкусненького или же посмеяться в голос? Подобных «штучек» в open space не провернуть, тут все серьезно - многофункциональная среда для развития и действий. Несколько фотографий дадут вам понять, о чем идет речь. Их я сделала во время обхода новоиспеченных рабочих мест. Кстати, такого рода апгрейд получила и Балаковская АЭС, оказавшаяся в числе 10-ти пилотных площадок. Это мы видели дома своими глазами: в 2016-ом центр общественной информации БалАЭС подвергся совершенствованию и приобрел великолепные черты.
Новый день и новое место – на этот раз НПО «ЦНИИТМАШ». Аббревиатура зубодробительная, равно как и задачи, с которыми ежедневно справляются сотрудники центра.
Среди 500 сотрудников Центра, богатого на историю и современные свершения - 1 академик, 35 докторов наук и 80 кандидатов наук – это фантастический научный и кадровый потенциал! Государственный научный центр был основан задолго до начала приручения мирного атома - в 1929 году. ЦНИИТМАШ стоял у истоков отечественного машиностроения. Созданные здесь материалы (стали, сплавы, напыления, охлаждающие жидкости и т.п.) технологические процессы машиностроительного производства широко используются на заводах энергетического, тяжелого, транспортного, нефтехимического машиностроения и в других отраслях.
Именно на этой площадке журналистов и познакомили с производством деталей из сапфира и аддитивным производством. Было над чем «поломать голову».
Итак, сапфир обладает комплексом замечательных свойств: высокой температурой плавления (2050 С), твердостью и износостойкостью, прозрачностью в широком диапазоне длин волн, химической инертностью, механической прочностью. Сапфиры выращивают в тепловых зонах и из них можно делать:
• стекла высокотемпературной оптики;
• окна, работающие в агрессивных средах при высоком давлении;
• окна для сканеров штрихового кода;
• элементы броне-защит;
• стекла для часов и экраны для смартфонов;
• элементы научно-исследовательского и технологического оборудования
И что самое главное, он сохраняет свои свойства и в условиях радиации. Кстати, тверже сапфирового стекла - и то ненамного - только алмаз.
А для более плотного знакомства с аддитивным производством нам представили установку послойного селективного лазерного плавления MeltMaster3D-550, говоря простыми словами 3D-принтер, способный сплавлять детали из нержавеющей стали, алюминиевых, титановых сплавов, а также смешивать их. Просто чудо-аппарат, который способен выращивать объемные и тонкостенные детали, ячеистые изделия и делать все это в разы быстрее, чем каким-либо известным другим способом. С помощью этой технологии можно делать сложнопрофильные детали.
Повторюсь - невероятно сложно было за два дня пресс-тура следить за всеми многосложными процессами, которые проходили перед нашими глазами. Однако, даже в первом приближении стало совершенно очевидно - в нашей стране в атомной отрасли накоплен столь мощный технологический ресурс, который по-прежнему не по зубам даже таким дерзким экономикам как, скажем, Китай. Потому мы не просто конкурентоспособны, но при должном отношении к делу (ярко продемонстрированном перед нами) как минимум десятилетия будем флагманами в деле укрощения капризного мирного атома.
Наша справка: Аддитивное производство (АП, также AM — от англ. additive manufacturing) представляет собой класс перспективных технологий кастомизированного производства деталей сложной формы по трехмерной компьютерной модели путем последовательного нанесения материала (как правило, послойного) — в противоположность так называемому вычитающему производству (например, традиционной механической обработке). Детали изготавливаются непосредственно по компьютерному файлу, содержащему 3D-модель, виртуально нарезанную на тонкие слои, который передается в АП-систему, для послойного формирования конечного изделия.